凈化車間PVC管道的施工安裝

凈化車間施工步驟PVC管道的粘接施工流程一般如下：材料準備—切削配管—檢查清潔接口—涂抹清潔劑—涂抹膠水(兩次)—管道連接—固化檢查—清潔。使用清潔劑時的粘接步驟為:按粘接要求準備適當(dāng)?shù)墓ぷ鞑牧希z水、清潔劑及合適配管尺寸的涂抹工具等，涂抹工具的尺寸應(yīng)為配管直徑的1/2左右。切削配管時宜平直切割，可采用機械或細齒鋸和斜口鋸箱等進行切削，并盡量使配管表面能夠有最大的結(jié)合區(qū)。輪式塑膠管切斷器亦可使用于切削配管，切管時應(yīng)將管口產(chǎn)生的毛邊去除，通?？墒褂玫?、去角工具或銼刀去除管口內(nèi)外的毛邊。擦拭干凈管端部的灰塵、油脂以及水汽，有效地避免水汽降低接合力，灰塵、油脂影響?zhàn)ぶ?。檢查管及管配件粘接前的干燥狀態(tài)，管能否容易地插入到管配件1/4~3/4的位置，松緊度是否合適，是否可將配管推到配件底部；若配管與管配件彼此非真圓時應(yīng)調(diào)整接合角度。使用清潔劑的目的是集中及軟化粘接表面使之順利連接，通常在正式涂抹前或天氣變化劇烈時應(yīng)先在一小片上試驗，用刀或利器刮拭，小量清潔劑表面應(yīng)可刮下;在寒冷天氣軟化需要較長時間，宜重復(fù)試驗。一般采用適當(dāng)?shù)耐磕üぞ邔⑶鍧崉┩坑诠芘浼?nèi)部，重復(fù)涂抹，直到整個表面都已軟化，在冷天或堅硬表面需涂抹多次。涂抹區(qū)域至少需至管配件1/2深度的結(jié)合區(qū)域，清潔劑涂抹后，配管表面仍有黏性時，應(yīng)盡快涂抹膠水。

涂抹膠水，膠水在使用前需先搖一搖，然后再用適當(dāng)大小的涂抹工具將膠水涂于管外部;多次涂抹于管配件結(jié)合區(qū)域，控制涂抹厚度，防止很快干掉；多次在管配件內(nèi)部涂抹膠水，且避免殘留過多膠水于內(nèi)部，幾秒鐘后在管上再涂抹一層膠水。當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)，且應(yīng)及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配件，將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。握住配管及配件大約30s以確認粘接完成。粘接后應(yīng)能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水，若膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是使用膠水量不足導(dǎo)致接合失敗。過量膠水可用柔軟的干布拭去，并避免移動結(jié)合處。不用清潔劑時的粘接步驟不用清潔劑只用膠水時亦可成功粘接，一般只用于DN50以下配管系統(tǒng)或較低工作壓力的管路，并應(yīng)首先確認膠水粘接及穿透軟化能力符合管路需求。粘接用材料、涂抹工具的準備與“使用清潔劑”相同。管子應(yīng)切得滿足要求，凹凸不平的切割會降低粘接的效率，將管上所有的毛邊修齊，并將粘接處的污垢、油脂、濕氣拭去，檢查管和配件的密合度，恰當(dāng)?shù)拿芎隙热菀走M入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接進入配件底部。檢查管表面的軟化和膠水深入度，從待粘接的管取樣，然后以刀或其他銳利工具刮去表面，若在組裝時這么做更好，若不能可在已上膠的管表面上刮。若仍無法測試出軟化和膠水深入度，則應(yīng)考慮使用清潔劑。使用正確尺寸的涂抹工具，約為管徑的1/2，將膠水涂在管端，大小應(yīng)等于配件的深度;然后在配件涂一層膠水，并注意不要讓膠流至管道內(nèi);再于管上涂上和配件面積大小一樣的第二層膠。趁表面未干時，立即將管推入配件底部，若可能在插入時將管轉(zhuǎn)1/4圈，握住粘接的管和配件30s，以防止松脫。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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