GMP工業潔凈廠房疏散設計要求

一般規定GMP工業潔凈廠房的建筑平面和空間布局應根據工藝的生產要求確定，并應具有適當的靈活性。主體結構宜采用框架結構體系，選用合理柱網,不宜采用砌體結構體系。工業潔凈廠房主體結構的耐久性應與室內裝備和裝修水平相適應，并應具有一定的耐火、抵抗溫度變形及不均勻沉降的性能。建筑變形縫不宜穿越潔凈室;當須穿越時應采取保證潔凈室氣密性的措施。潔凈度級別為 A 級B級、級時，變形縫不應穿越潔凈室。建筑圍護結構的材料應滿足保溫、隔熱、耐火、防潮等要求。

GMP潔凈室應設置技術夾層或技術夾道。穿越樓層的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井。技術夾層、技術夾道和技術豎井的形式,尺寸和構造,應滿足風管、動力管線、工藝管道及輔助設備的安裝、檢修要求。潔凈室內的通道寬度應滿足物流運輸、設備搬運及人員疏散的要求，物流通道宜設置防撞構件。當廠房包含一般生產和潔凈生產時，其平面布局和構造處理應避免一般生產對潔凈生產產生不利影響。

    工業潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。生產區的頂棚和墻板及其夾芯材料應為不燃體，且不應采用有機復合材料。頂棚和墻板的耐火極限不應低于 0.5h,疏散走道頂棚和墻板的耐火極限不應低于1.0h。疏散走道上窗的耐火極限不宜低于 0.5h。技術堅并井壁應為不燃體,其耐火極限不應低于 1.0h，井壁上的檢查門應采用丙級防火門。豎井內各層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃體作防火封堵。穿越防火分隔墻的管線周圍空隙，應采用耐火材料封堵。

     GMP工業潔凈廠房安全出口、安全疏散門的設置應符合下列規定：廠房的每個分區、一個分區內的每個樓層以及每個相對獨立的潔凈生產區的安全出口或安全疏散門的數量應符合現行國家標準的有關規定。安全出口或安全疏散門應分散布置，并應設明顯的疏散標志,從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線。除甲類、乙類生產區外,當潔凈區的面積不大于 100m ,且同一時間的生產人數不超過 5人時，人員凈化路線可兼做疏散路線,凈化路線上連鎖門的連鎖裝置應同時解除。甲類、乙類生產區的安全疏散門應采用平開門，并應向疏散方向開啟。潔凈度級別為 A 級、B 級的潔凈室，安全疏散門中的一個可采用鋼化玻璃固定門。從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線。安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》的有關規定。中凈環球凈化可提供潔凈車間、無塵廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

GMP工業潔凈廠房應在每層外墻設置可供消防人員進入的窗口。窗口的設置應符合現行國家標準的有關規定。工業潔凈廠房內應設置防排煙設施，當采用自然排煙時,排煙窗宜同時設置手動和電動開啟設施,電動開啟設施應與報警系統聯動。

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