無塵車間工程不銹鋼管道安裝

不銹鋼就是耐大氣腐蝕的鎳鉻鋼，它包括鉻鋼和鎳鉻鋼。工業上常用的鎳銘鋼含碳量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳≥8%，俗稱18-8不銹鋼，具有強度高、耐蝕性好、可焊性好的特點，是無塵車間管道工程上的優質管材。

1.切割

由于18-8不銹鋼具有較高的韌性和耐磨性，硬度較大，并且在切削的地方容易產生冷硬的傾向。無塵車間管道工程中，常用的切割工具有手鋸、砂輪切割機、鋸床及等離子切割機等。一般高碳鋼鋸條的速度比較慢，而且鋸條耗損量大，故手鋸及鋸床的鋸條要采用耐磨的鋒鋼條，不銹鋼管子禁止用氧-乙炔焰進行切割，以免產生難熔的氧化鉻。同時安裝數種品種不同的不銹鋼管子時，切割下的管子應在管端打上鋼印，以便安裝時辨認，防止材質搞錯。

2.彎曲

不銹鋼管子需要加工彎管時，一般用熱煨，小管也可用冷煨。用于煨彎的管子，材質應與所安裝的直管段相同，且不得用負公差的管子煨彎。

(1)管子如采用熱煨方法彎曲，管內應灌砂，且用純銅榔頭或木榔頭振實，但不能用鐵榔頭。管子須在專用的加熱爐中加熱，加熱溫度須達到1100~1200℃。為了使不銹鋼管子在加熱時不產生滲碳現象，可將其放在碳素鋼套管內進行加熱，碳鋼套管應比不銹鋼管管徑大1~2檔，不允許將不銹鋼管直接接觸火焰。

在煨彎過程中，應嚴格控制溫度，彎曲結束時，管子的溫度不應低于900℃。熱煨結束后，須立即將管子再次加熱到1050~1100℃，然后用水急冷進行淬火處理。由于不銹鋼管子熱煨溫度控制要求較高，熱煨后需進行熱處理，因而熱煨法在小口徑不銹鋼管子上不大采用。小口徑不銹鋼管大多在火焰管彎機上進行，彎曲半徑不應小于外徑的3.5倍。

(2)當小口徑不銹鋼管采用冷彎時，彎管一般是在手動或電動、液壓管彎機上進行。為了減小彎曲的橢圓度，小管彎曲時也應在管內灌砂后再彎。

3.制孔

當不銹鋼管子需要開孔接出支管時，由于不銹鋼具有較高的耐磨性和韌性，硬度較大，容易產生冷硬的傾向，因此不銹鋼開孔比較困難，一般用鉆床、銑床、鏜床等進行鉆孔加工。

(1)如果孔徑較小，用鉆床鉆孔時，應根據劃線一次鉆好；孔徑較大時，可按孔徑輪廓先鉆出若干?8~?12的小孔，用鋒鋼鑿鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。

(2)鉆孔時，為了防止劃傷管子，鉆頭不得在管子表面滑動。

(3)在沒有機械的情況下，采用電弧氣刨開孔和切割比較合適，但須留出3~5mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。

(4)開孔的孔徑應和管子的內徑相一致，支管打坡口。如果支管孔徑在主管管徑1/3以下時，也可將支管插入主管孔內，但支管管端應與主管內壁相平，支管不得伸入主管管腔內。

4.熱處理

奧氏體不銹鋼管道經冷加工或焊接后存在內應力，如果輸送的介質含有氯(或溴)離子時，會引起應力腐蝕，促使管道破壞。

(1)管子冷卻后消除應力的方法是將管件加熱至250~425℃，多采用300~350℃。不含鈦或鈮的管件在進行回火處理時應小于450℃。

(2)焊接應力的消除需在較高的溫度下進行，一般為850~870℃。含鈦或鈮的管件冷卻方式可在空氣中直接冷卻，不含鈦或鈮的管件應經水冷至450℃(即以較快速度通過危險范圍)以后，再空氣冷卻。中凈環球凈化可提供無塵車間、凈化工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

5.酸洗與鈍化

管子在預制加工、焊接和熱處理過程中，管子表面的氧化膜會遭受破壞或氧化。在加工、安裝過程中有可能使碳素鋼或其他不耐腐蝕物的顆粒黏附在不銹鋼的表面上，從而引起局部腐蝕。為了除去管子和焊縫表面的附著物，并使其形成一層新的氧化膜，在焊接或熱處理后應進行一次酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理的步驟如下：

清除附著的油脂→酸洗處理→冷水沖洗→鈍化處理→冷水沖洗→吹干。

6.安裝要求

(1)不銹鋼管子安裝前應進行清洗，并應吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機械損傷時，須加以修整，使其光滑，并應進行酸洗或鈍化處理。

(2)不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。

(3)不銹鋼管路較長或輸送介質溫度較高時，在管路上應設不銹鋼補償器。常用的補償器有方型和波型兩種，采用哪一種補償器，要視管徑大小和工作壓力的高低而定。

(4)當采用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長期接觸情況下，會產生分子擴散，使不銹鋼發生銹蝕現象。為了防腐絕緣，應在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。

(5)不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應加裝套管。套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里填充絕緣物。絕緣物內不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。

(6)根據輸送的介質與工作溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。

(7)不銹鋼管子焊接時，一般用手工氬弧焊或手工電弧焊，所用焊條應在150~200℃溫度下干燥0.5~1h，焊接環境溫度不得低于-5℃，如果溫度偏低，應采取預熱措施。

(8)如果用水作不銹鋼管道壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。

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