一、常用的固體劑型有散劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、滴丸劑、膜劑等

二、片劑的合成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、過篩—稱配—混合、制粒—干燥—顆粒 中轉—壓片—包衣—晾干、檢片—內包--外包—成品；膠囊劑的合成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、 過篩—稱配—混合、制粒—干燥—顆粒中轉—膠囊填充—膠囊拋光—內包—外包—成品入庫；顆粒劑的合 成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、過篩—稱配—混合、制?！稍铩w粒中轉—顆粒包裝—外包— 成品入庫。由于片劑、膠囊劑、顆粒劑的成產前段工序一樣，因此將片劑、膠囊劑、顆粒劑的成產線布置 在同一潔凈區內，這樣可以提高設備的使用率，減少潔凈區的面積，從而節約建設資金。在同一潔凈區內 布置片劑、膠囊劑、顆粒劑三條生產線，在平面布置時盡可能按生產工段分塊布置，從干燥顆粒中轉開 始分成三個工藝分別走向片劑、膠囊劑、顆粒劑。

設計目的 首先滿足藥品的工業化生產要求，按照藥品的生產工藝流程提供布置。 其次《藥品生產質量管理規范》(GMP)是藥品生產和質量管理的基本準則,其中心思想是：任何藥品質 量的形式是生產出來的,而不是檢驗出來的。因此廠房設計的目的就是依據 GMP 的思想，為藥品生產提供 合格的布局、合理的生產場所。 設計依據 固體制劑車間設計的依據是國家食品藥品監督管理局頒布的《藥品生產質量管理規范》（1998 年修訂）、 《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）和國家關于建筑、消防、環保、能源等方面的規范。 2.2.4 設計原則 ①車間平面布置在滿足 GMP 安全、防火等方面的有關標準和規范條件下盡可能做到人、物流分開， 不返流。并注意布局的合理性，運輸方便、路線短捷。 ②選用國內外先進的生產工藝和設備，提高產品質量和生產效率。 ③凈化空調和舒適性空調系統能有效控制濕溫度；制水工藝先進，水質符合要求。 ④嚴格遵守現行安全法規，采取各種切實可靠、行之有效的事故防范和處理措施