潔凈gmp車間驗證

潔凈gmp車間的驗證主計劃(validation master plan, VMP)是公司確認和驗證的綱領性文件，是闡述企業(yè)應進行驗證的各個系統(tǒng)及工藝驗證所遵循的規(guī)范、各系統(tǒng)驗證應達到的目標。驗證總計劃一般包括：項目概述、驗證的范圍、所遵循的法規(guī)標準，被驗證的潔凈gmp車間廠房設施、設備、系統(tǒng)、生產工藝，驗證的組織機構，驗證合格的標準，驗證文件管理要求，驗證大體進度計劃等內容。

驗證主計劃(VMP)應當包括所有和生產檢驗關鍵操作相關的驗證活動，所有和公司產品生產、過程控制和質量檢驗等相關的驗證活動，包括潔凈gmp車間廠房設備設施的確認、檢驗儀器確認、檢驗方法確認與驗證、清潔驗證、工藝驗證、計算機化系統(tǒng)驗證等。它總結公司確認和驗證的整體策略、目的和方法，確立了確認和驗證的策略、職責以及整體的時間框架；同時它是一份描述公司有關驗證的方針、策略的文件，并描述驗證程序、驗證組織結構、時間安排和責任等關鍵部分，即說明了“為什么，干什么，在哪里，誰，怎樣做和什么時間的問題”。

驗證主計劃(VMP)的內容

(1)準備工作

熟悉驗證主計劃項目內容；組建驗證組織機構和確立職責；收集詳細的潔凈gmp車間廠房設備設施清單、潔凈gmp車間廠房工藝布局圖、設備布局圖等；收集涉及的產品生產工藝(包括工藝流程圖、工藝描述、關鍵質量屬性、關鍵工藝參數等)；收集涉及的項目檢驗儀器設備清單；收集涉及的檢驗方法相關內容；收集相關支持性文件(驗證管理SOP、培訓管理、偏差處理、變更控制、校準等)。

(2)驗證主計劃的內容

1.目的：描述驗證主計劃的目的。例如，根據中國GMP及公司《驗證管理規(guī)程》的要求，編制驗證總計劃(VMP)用于指導驗證相關工作，VMP的目的是總結凈化車間確認和驗證工作的基本原則和方法。該文件規(guī)定了凈化車間項目驗證的方針、職責、策略(驗證方法和可接受標準)、時間進度。

2.驗證方針：描述驗證主計劃的驗證方針。例如，為使公司能生產出符合預定用途和注冊要求的產品，保證患者的健康，驗證應符合GMP和客戶的要求，驗證工作應有計劃、有組織、有控制地進行，確保驗證建立在風險評估的基礎上，確保與GMP相關的潔凈gmp車間廠房設施、儀器設備、生產工藝、清潔方法、檢驗方法、計算機化系統(tǒng)等都進行驗證、充分認識、高度重視、客觀記錄、科學分析、慎重結論。

如有以下情況需進行驗證：所有新的生產工藝、處方、檢驗方法、操作規(guī)程以及新的關鍵系統(tǒng)、設備在投入使用前應經驗證；當驗證狀態(tài)發(fā)生漂移時應進行再驗證；當發(fā)生的變更影響產品質量時，所涉及的變更應經過驗證；檢驗方法發(fā)生變更時應進行驗證。法規(guī)強制規(guī)定需要驗證的應進行驗證和再驗證。

3.范圍：描述驗證主計劃的范圍。例如，本VMP適用于凈化車間，涵蓋了該車間涉及的廠房設施、公用系統(tǒng)和設備的調試/確認以及生產工藝和清潔方法驗證活動，以上活動都將以該文件作為指導文件。該VMP的驗證策略主要用于以下活動：潔凈gmp車間廠房設施、公用系統(tǒng)、工藝設備；計算機化系統(tǒng)；工藝驗證；清潔驗證；其他驗證(清潔效果、更衣程序等)；此外如有需要，還可界定該VMP不包含哪些驗證活動。

4.職責：描述驗證組織機構及職責， 除了用文字描述各機構驗證職責，必要時可增加驗證職責矩陣來明確。

5.參考標準/指南：用于描述該VMP適用的、參考的法律、法規(guī)、國際標準、國家標準、行業(yè)標準、公司指南、公司標準操作程序(SOP) 等技術資料。

6.術語：用于解釋和說明該VMP中用到的專業(yè)術語、縮略語。

7.系統(tǒng)描述：用于描述該VMP范圍內涉及的潔凈gmp車間廠房設施設備，產品工藝(工藝流程圖、工藝描述等)，實驗室儀器設備，檢驗方法，清潔方法等。

8.驗證策略：用于描述該VMP范圍內各種驗證方法及可接受標準。

9.運行確認(OQ)：應當證明潔凈gmp車間廠房、設施、設備的運行符合設計標準。運行確認是確認和記錄系統(tǒng)的功能達到設計的要求，確認活動將在系統(tǒng)的較小和較大運行參數下(如產量、速度、容量)進行。所有被評為“直接影響”的系統(tǒng)都應當進行運行確認。在開始某一系統(tǒng)的OQ之前，該系統(tǒng)的IQ已經完成，IQ 報告已經經過審查，已經批準可以進行OQ。

OQ方案的執(zhí)行將按照經過預先批準的測試方法和合格標準的方案進行。每個OQ方案中均包括多項測試，但是其主要功能都是圍繞系統(tǒng)/設備的功能性來進行的，包括：登錄確認，界面導航確認，聯鎖確認，故障排除功能模擬測試，基本功能確認(如單機運行)；工藝功能測試(如加熱、損拌)；輔助功能測試(如電子記錄、程序設置)；確認較高與較低的運行限度，和/或“較壞情況”條件的測試。

10.SOP簽批：運行確認完成之前，維護計劃、標準操作與清潔規(guī)程、操作人員培訓及預防性維護要求應終確定。

11.可接受標準：通用的可接受標準屬于系統(tǒng)特定測試的可接受標準。在實際的確認文件中應列出：所有的OQ工作按照已批準的方案執(zhí)行；儀器儀表按照批準的程序、使用可追溯為國家計量標準的參考標準進行校準；參考標準的校準證書的復印件應附到相應報告中；應列出SOP、操作說明書、關鍵儀表的校準、設備清潔和維護、人員培訓和變更控制，SOP應經過批準，至少是草稿版；OQ測試儀器應被校準過，相關的證書應可溯源至國家計量標準，并將復印件附在相應的報告中；檢查控制回路的關鍵參數符合要求；系統(tǒng)報警和聯鎖應當按照設計標準運行；系統(tǒng)所用的公用設施應當在規(guī)定范圍以內(溫度、壓力、流量)可用；所有關鍵運行參數和功能測試均符合方案中所規(guī)定的預先確定的標準。

12.確認與驗證文件要求：用于描述該VMP涉及的驗證方案、報告的要求、編號、審核和批準程序等，若公司已有文件程序規(guī)定，可引用文件名稱及編號，不必詳述。

13.驗證支持性文件：用于描述該VMP涉及的驗證支持性文件。一般包含偏差處理、變更控制、培訓管理、校準管理、環(huán)境監(jiān)測等文件，若公司已有文件程序規(guī)定，可引用文件名稱及編號，不必詳述。

14.驗證時間矩陣：用于描述該VMP涉及的驗證項目時間安排，一般明確到月份即可。

15.驗證狀態(tài)維護：用于描述驗證狀態(tài)維護方法。例如，企業(yè)的廠房、設施、設備和檢驗儀器在經過確認后，應當采用經過驗證的生產工藝、操作規(guī)程和檢驗方法進行生產、操作和檢驗，并保持持續(xù)的驗證狀態(tài)。對驗證狀態(tài)保持的方法包括：預防性維護保養(yǎng)；校準；變更控制；產品過程質量監(jiān)控；回顧性審核，如產品年度回顧；再驗證。

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