凈化廠房制冷系統的吹污和氣密性試驗

  制冷系統經過安裝后，其內部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質留在系統內，如果不清除干凈，制冷裝置在運行時，使閥門閥芯受損，經過過濾器，會使過濾器堵塞，為此在制冷裝置試運轉前須對系統進行仔細吹污，吹污一般用0.5-0.6MPa的壓縮空氣或氮氣；在無壓縮空氣或氮氣的場合，也可用制冷壓縮機代用，但使用時應注意制冷壓縮機的排氣溫度，不超過125℃，否則會降低潤滑油的粘度，引起壓縮機運動部件的損壞；系統吹污宜分段進行，先吹高壓系統，后吹低壓系統，排污口應分別選擇較低的部位；另外在制冷系統全面檢修時，也需要用壓縮空氣將系統中殘存的油污、雜質等吹除干凈。

  氣密性試驗是在制冷裝置主要部件的各單件經過耐壓試驗和系統吹污工作完成之后進行的工作，是檢查安裝、修復質量的一個極為重要的環節；制冷裝置的氣密性試驗包括壓力試漏、真空試漏和制冷劑試漏三個程序。壓力試驗是對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備是否有泄漏；試壓時多采用工業用氮氣，氮氣具有無腐蝕、無水分、價格便宜、操作方便等優點，盡量不采用壓縮空氣，因它含有水分和雜質。充氮前應在高低壓管路上接上壓力表，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14.7MPa，氮氣須經減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上；關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥，打開膨脹閥的旁通閥和管路口其他所有閥門；打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統，為了節省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到0.3-0.5MPa，檢查有無大的漏處，在排出漏洞后再加壓到低壓系統的試驗壓力值，如R12制冷劑加壓到0.98MPa。中凈環球凈化可提供凈化廠房、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  對于經過大修后氨系統的試壓，應注意系統內不得留有氨；檢漏工作須認真、仔細，檢漏用的肥皂水要有一定的濃度，不宜太稀，否則涂在檢查處停留的時間太短，難以發現漏處；當用毛筆或小刷帚把肥皂水涂于各連接處與焊縫處時，每涂一處仔細檢查，如發現有冒泡現象就是該處有滲漏；另外也可采用聽聲音的方法查漏，凡有滲漏處會發出一些微弱的響聲；凡在檢查中查明的滲漏點，應做好記號，等全部檢查完畢后進行補漏工作，補漏工作不宜在沖壓狀態下進行，因為不安全，應將氮氣放掉后再做補漏工作，做好補漏工作后應再次沖壓試驗直至整個系統不漏為止。壓力試驗時，系統中應承受規定的壓力24H，前6H的壓力降不應超過2%，其余18H應能保持壓力穩定；進行壓力試驗時，應考慮到環境溫度變化對系統壓力值的影響，因環境溫度下降而引起的壓力降，不能誤認為是有泄漏。在壓力試漏工作完成后就進行真空試漏，真空試漏的目的有兩個，一是檢查系統在真空條件下的密封性，二是抽除系統中殘留的氣體和水分。

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