無塵車間廠房灌裝封口

  無塵車間安瓿灌封包括灌裝設(shè)備、灌封設(shè)備、封口設(shè)備，一般灌封是連在一起的。安瓿灌裝封口的工藝過程一般包括安瓿的上瓶、料液的灌注、充氮和封口等工序，安瓿的上瓶是將滅菌后的安瓿按照一定的順序或要求進(jìn)入安瓿灌封機，在一定的時間間隔內(nèi)，將定量的安瓿按照一定的距離間隔排放到灌封機的傳送裝置上，然后通過傳送裝置送到下一工序進(jìn)行安瓿的灌封；料液的灌注是將經(jīng)過無菌過濾的液體按照相應(yīng)的裝量要求按照一定的體積注入安瓿中，料液的灌注主要通過灌注計量機構(gòu)來實現(xiàn)，根據(jù)計量機構(gòu)的動力原理可分為活塞式和蠕動泵等形式。

  安瓿封口是通過火焰加熱來完成的，將已灌注完料液且充好氮氣的安瓿通過傳送部分進(jìn)入安瓿的預(yù)熱區(qū)，在預(yù)熱區(qū)安瓿通過軸承進(jìn)行自轉(zhuǎn)以保證頸部受熱的均勻性，均勻受熱后進(jìn)入封口區(qū)，在封口區(qū)內(nèi)，安瓿在高溫下熔化，同時在旋轉(zhuǎn)作用下通過機械動作用拉絲鉗將安瓿上部多余的部分強力拉走，在安瓿的自身轉(zhuǎn)動作用下，安瓿封口嚴(yán)密，頸部由于離心力和表面張力的作用呈現(xiàn)出光滑的球狀，封口后的安瓿嚴(yán)密不漏，薄厚均勻。通過對安瓿封口工藝過程的分析可以看出，安瓿灌封機按其功能結(jié)構(gòu)可主要分解為傳送部分、灌注部分、封口部分三個基本部分。傳送部分實現(xiàn)安瓿的傳送，通過機電控制可以實現(xiàn)安瓿輸入數(shù)量和安瓿灌封口數(shù)量的統(tǒng)計；灌注部分注意實現(xiàn)將一定體積的料液注入滅菌后的安瓿中，可以根據(jù)安瓿輸入數(shù)量進(jìn)行自動止灌，防止料液浪費；封口部分主要實現(xiàn)料液灌注后安瓿的封口，封口已統(tǒng)一使用拉絲封口。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無菌廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  安瓿拉絲灌封機是一種結(jié)構(gòu)緊湊、桿件空間交叉多的設(shè)備，各部分由電機帶動主軸進(jìn)行控制；傳送部分主要由料斗、梅花盤、移瓶齒板和傳送裝置組成，滅菌后的安瓿通過不銹鋼盤放入到料斗上，料斗下的梅花盤由鏈條帶動，隨著轉(zhuǎn)動可將2支安瓿推入到固定齒板上，固定齒板是由上下兩條成三角形的齒板組成，齒板上三角形的位置正好對應(yīng)，安瓿上下端剛好在其三角形槽中被固定，安瓿與水平成45°角，當(dāng)偏心軸做圓周運動時，帶動與之相連接的移瓶齒板動作，當(dāng)隨偏心軸做圓周運動的移瓶齒板動作到上半部后，現(xiàn)將安瓿從固定的齒板上托起；簡單、方便、快捷、易操作，使安瓿傳送更符合生產(chǎn)要求。封口部分主要由拉絲機構(gòu)、加熱機構(gòu)、壓瓶機構(gòu)三部分組成；拉絲裝置中鉗座上設(shè)有導(dǎo)軌，拉絲鉗可沿導(dǎo)軌上下滑動，借助于凸輪和氣閥，可控制壓縮空氣進(jìn)入拉絲鉗管路，進(jìn)而可控制鉗口的啟閉，加熱裝置的主要部件是燃?xì)鈬娮欤划?dāng)安瓿被移瓶齒板送至封口工位時，其頸部靠在固定齒板的齒槽上，下部放在蝸輪蝸桿箱的滾輪上，底部則放在成半球形的支頭上，而上部由壓瓶滾輪壓住；安瓿封口后，壓瓶凸輪和擺桿使壓瓶滾輪松開，移瓶齒板將安瓿送出；效率高、自動化程度強。

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