顆粒劑潔凈車間廠房

  制粒是固體制劑生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，分為濕法制粒、干法制粒兩大類，不同的制粒技術(shù)所制得顆粒的形狀、大小等有所差異，應根據(jù)制粒目的、物料性質(zhì)等來選擇；濕法制粒是物料加入潤濕劑或液態(tài)黏合劑進行制粒的方法，制得顆粒粒度均勻，可壓性、流動性好、耐磨性強；擠壓式制粒是一種傳統(tǒng)的制粒方法，可以根據(jù)顆粒的大小、松軟程度來控制篩網(wǎng)的孔徑大小調(diào)節(jié)，加入不同黏合進行制粒，在此過程中由于程序多、勞動強度大，不適合大批量、連續(xù)生產(chǎn)，同時也要經(jīng)常更換篩網(wǎng)；制軟材是擠壓制粒的關(guān)鍵步驟，黏合劑的粘性越強、用量越大，制得軟材黏性越大，制粒時所得干顆粒較硬。

  制濕顆粒是將制得軟材強制擠壓通過一定大小孔徑的篩網(wǎng)制成濕顆粒，濕顆粒應大小均勻、細粉少、無長條狀，生產(chǎn)中常用的設備為搖擺式制粒機，應將顆粒進行干燥，以50-60℃為宜，干燥過程中，某些顆粒可能發(fā)生粘連，因此給予適當?shù)恼＃罱K獲得具有一定粒度的均勻顆粒。將物料加入高速攪拌制粒的容器中內(nèi)，攪拌混勻后加入粘合劑高速攪拌制粒，與傳動的擠壓制粒相比，高速攪拌簡化了步驟，降低了勞動強度，減少了污染機會；常用的高速攪拌制粒機分為臥式和立式兩種，結(jié)構(gòu)主要由混合槽、攪拌葉片、切割刀等組成，影響粒徑大小與致密性的主要因素有黏合劑的種類、加入量和方式、攪拌速度、原料粉末的粒度等，制成的濕顆粒需經(jīng)干燥、整粒。高速攪拌制粒，在一個容器內(nèi)進行混合、捏合、制粒過程，操作簡單、快速；可制備不同松緊度的顆粒；制備過程密閉，避免污染及粉塵飛揚；顆粒的成長過程不易控制。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

   干法制粒是先將物料混合均勻，用適宜的設備壓成塊狀、片狀等，再將其破碎成適宜大小的顆粒，制粒過程中不需潤濕劑或液態(tài)黏合劑，也無須干燥，常用于熱敏性物料、遇水易分解物的制粒，制備方法有滾壓法和重壓法；重壓法將固體與輔料粉末混合均勻后，在重型壓片機上壓實，制成直徑為20-25mm的胚片，然后破碎成所需大小的顆粒，該法操作簡單，但壓力大，沖模等機械設備易損壞，原料也有一定損失；滾壓法是將藥物與物料粉末混合均勻后，通過轉(zhuǎn)速相同的兩個滾動圓筒之間的縫隙壓成所需硬度的薄片，然后再破碎制成一定大小的顆粒。

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