潔凈廠房管道布置設(shè)計

    潔凈廠房在管道布置設(shè)計時，首先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管道的布置，按工藝流程并結(jié)合設(shè)備布置，在滿足工藝、安裝檢修、安全、整齊、美觀等要求的前提前，使投資最省、經(jīng)費支出最小；有空氣潔凈度要求的廠房內(nèi)，系統(tǒng)的主管應(yīng)布置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中；夾層系統(tǒng)中有空氣凈化系統(tǒng)管線，包括送、回風(fēng)管道，排氣系統(tǒng)管道，除塵系統(tǒng)管道，這種系統(tǒng)管線的特點是管徑大、管道多且廣，是潔凈廠房技術(shù)夾層中起主導(dǎo)作用的管道，管道的走向直接受空調(diào)機房位置、逆回風(fēng)方式、系統(tǒng)的劃分等因素的影響，而管道布置是否理想直接影響技術(shù)夾層設(shè)計。

    暗敷管道的常見方式有技術(shù)夾層和管道豎井以及技術(shù)走廊；技術(shù)夾層的幾種形式，僅頂部有技術(shù)夾層，這種形式在單層廠房中較普遍；雙層潔凈廠房時，底層為空調(diào)機房、動力等輔助用房，則空調(diào)機房上部空間可作為上層潔凈車間的下夾層。生產(chǎn)崗位所需的管線均由夾層內(nèi)的主管線引下，一般小管徑管道及一些電氣管線可埋設(shè)于墻體內(nèi)，當(dāng)管徑較大，管線多時可集中設(shè)于管道豎井內(nèi)，但多層及高層潔凈廠房的管道豎井，至少每隔一層要用鋼筋混凝土板封閉。管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用，采用的材料應(yīng)保證滿足工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質(zhì)，施工和維護方便；引入潔凈區(qū)的明管材料應(yīng)采用不銹鋼，輸送純化水、注射用水、無菌介質(zhì)和成品的管道材料、閥門、管件宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼，宜減少材質(zhì)對藥品和工藝水質(zhì)的污染。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    潔凈廠房內(nèi)各種管道，在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清洗的部位，為防止物料在設(shè)備、管道內(nèi)滯留，造成污染，設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)光滑；管道設(shè)計要減少支管、管件、閥門和盲管，為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設(shè)清洗口；無菌室設(shè)備、管道要適應(yīng)滅菌需要，輸送無菌介質(zhì)的管道應(yīng)采取滅菌措施或采用衛(wèi)生薄壁可拆卸式管道，管道不得出現(xiàn)無法滅菌的盲管；管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接管件，采用法蘭連接時宜使用不易積液的對接法蘭、活套法蘭；輸送純化水、注射用水管道，應(yīng)盡量減少支管、閥門，輸送管道應(yīng)有一定坡度，其主管應(yīng)采用環(huán)形布置，按GMP要求保持循環(huán)，以便不用時注射用水可經(jīng)支管的回流管道回流至主管，防止在支管內(nèi)因水的滯留而滋生細菌。

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