潔凈廠房通風(fēng)機、制冷管道保溫

  潔凈廠房通風(fēng)機保溫前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，須確認連接處不漏風(fēng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，將通風(fēng)機銘牌取下進行保溫，保溫做好后將銘牌釘上；在通風(fēng)機壁上焊鐵爪，也可用粘貼保溫釘?shù)姆椒▉砉潭ū匕宀模扛?/span>20-30cm固定一個塑料保溫釘，底盤上可用粘膠劑黏結(jié)；8號以下通風(fēng)機的保溫層放置好后，將固定鐵爪板扳倒壓緊，外滿涂瀝青膠泥隨即粘包一道玻璃絲布，表面涂調(diào)和漆兩道；8號以上通風(fēng)機釘龍骨，一般采用邊長25-35mm，其間距按保溫板的長度決定，但不得大于0.5-0.6m，在通風(fēng)機外表面涂瀝青膠泥，隨即將栽配好的保溫板貼上，若用兩側(cè)保溫板則第一層填在龍骨內(nèi)，第二層釘在龍骨外面，兩層之間涂瀝青膠泥并貼緊；第一層與第二層保溫板拼縫應(yīng)錯開，其縫間灌入瀝青膠泥并用相同保溫材料填補；通風(fēng)機軸不保溫，機軸周圍用角鋼圍住焊在風(fēng)機外殼上。

  制冷管道保溫，受潮的絕熱材料及制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用，保溫工程所用的絕熱材料及其制品，其含水率不應(yīng)超過1%。需絕熱的制冷設(shè)備和管道：壓縮式制冷機的吸氣管、蒸發(fā)器及其膨脹閥之間供液管；氯化鋰吸收式制冷機的發(fā)生器、溶液熱交換器、蒸發(fā)器及冷凝水管道；蒸汽噴射式制冷機的蒸發(fā)器和主噴射器頭部；冷水管道和冷水箱；制冷設(shè)備的供熱管道和凝結(jié)水管道。設(shè)備和管道絕熱，應(yīng)符合絕熱層的外表面不得產(chǎn)生凝結(jié)水；絕熱層的外表面應(yīng)設(shè)隔氣層；管道和支架之間應(yīng)采取防止“冷橋”的措施。當采用加工模具澆筑絕熱層時，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進行設(shè)計；模具在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施，模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑；澆注直管道的絕熱層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長應(yīng)為1.2-1.5m；當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時應(yīng)加固措施。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  澆注法施工，將配制好的兩組溶液分別儲于料桶中，經(jīng)過濾至計量泵，由風(fēng)動馬達帶動泵運轉(zhuǎn)，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發(fā)泡成形；在室溫條件下攪拌物料，使其混合反應(yīng)，然后較快的灌注在需要成形的空間，施工時應(yīng)控制反應(yīng)發(fā)泡時間，使攪拌后的混合物呈液態(tài)灌注到空隙中，在發(fā)泡過程中，將會產(chǎn)生較大的膨脹力，應(yīng)對灌注夾層或模型做適當?shù)募庸獭＝^熱層采用噴涂法施工時，施工前應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進行試噴，施工時應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂，試塊可以從試板上切取，當更換配比時，應(yīng)另做試板。制冷管道保溫廠用的為二合管殼，有時小口徑的管道還用只有一條接縫的保溫管，包扎二合管時應(yīng)左右合攏，二合管應(yīng)互相交錯1/2，彎頭的三合管結(jié)構(gòu)最好為定型的，也可以用二合管加工配砌，二合管外面每隔200mm左右扎一道鐵絲予以緊固。

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