無塵車間風管焊接施工

  無塵車間當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0 mm，鋁板的厚度大于1.5 mm時，可采用焊接連接；碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接；焊接前必須清理焊接端口處的銹蝕、污物、油跡，采用定位焊或連續(xù)焊縫時，還需要清除氧化物，對口應保持最小的縫隙，手工定位焊定位處的焊瘤應及時清除，采用機械焊接方法的時候，電網電壓的波動不能超過±10%，焊接后應將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣和殘留的焊絲清理干凈；對接焊縫適用于板材或橫向縫及縱向閉合縫，搭接焊縫適用于矩形或關鍵的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。

  不銹鋼板風管的焊接，可以用非熔化極氬弧焊，當板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極接法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接，焊條或焊絲材質應與母材相同、機械強度不應低于母材；焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼；焊接后應注意清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出新光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈；風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔焊或氬弧焊，焊縫必須牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷；在焊接前，必須將鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物和污物清理干凈，并應在清除氧化膜后的2-3H內焊接結束，防止處理后的表面再度氧化；在對口過程中要使焊口達到最小間隙，以避免焊接時產生過燒情況，對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行；當采用定位焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

薄鋼板風管氣焊的焊接方向，一般以從左到右較為適合；在焊接過程中，兩手要配合好，火焰應平穩(wěn)均勻地向前移動，焊絲的下端不要脫離熔池，不要點在熔池的邊上，以免粘住焊絲；焊絲應間斷送入熔池的，送入的速度一定要均勻；如果發(fā)現(xiàn)熔池下陷時，要加快送焊絲的速度，與此同時焊接速度也要加快；如發(fā)現(xiàn)焊縫兩側的溫度低，焊縫融化深度不夠時，送入焊絲的速度就應該慢一些，火焰壓要慢些移動，直到能正常的焊接，必要時需適當調節(jié)焊嘴的火焰；在卷邊焊接時，一般不需要填充焊絲或者較少地填充焊絲，燒熔卷邊部分即可焊好。

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