無(wú)塵潔凈廠房不銹鋼管道的安裝

(一)無(wú)塵潔凈廠房不銹鋼管道特性

不銹鋼就是耐大氣腐蝕的鎳鉻鋼，它包括鉻鋼和鎳鉻鋼。工業(yè)上常用的鎳銘鋼含碳量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳≥8%，俗稱(chēng)18-8不銹鋼。

18-8不銹鋼經(jīng)過(guò)1100~1200℃淬火后，其金相組織是奧氏體，在常溫下它是無(wú)磁性的，與鉻不銹鋼相區(qū)別，就是根據(jù)這一特性。 這種不銹鋼在淬火狀態(tài)下塑性很好，適宜各種冷加工塑性變形，但加工時(shí)對(duì)加工硬化很敏感。它的切削加工性能不好，切削時(shí)感到又粘又硬，刀具容易磨損。18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，能在較高溫度下不起氧化皮和保持較高的強(qiáng)度。18-8不銹鋼的熱加工缺點(diǎn)是當(dāng)將其加熱至1100℃以后緩慢冷卻或在450~850℃下長(zhǎng)期加熱時(shí)，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而使它的耐蝕性和力學(xué)性能大大降低。不銹鋼在這種情況下與介質(zhì)作用而產(chǎn)生的腐蝕叫晶間腐蝕。

把不銹鋼的各種性能綜合可以看出，它的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐蝕性好、可焊性好，是管道工程上的優(yōu)質(zhì)管材。

(二)管材的加工

由于18-8不銹鋼具有較高的韌性和耐磨性，硬度較大，并且在切削的地方容具產(chǎn)生冷硬的傾向，這就使不銹鋼管子的切割與碳素鋼管子的切割有所不同。

不銹鋼管子的切割工具，有手鋸、砂輪切割機(jī)、鋸床及等離子弧切割機(jī)等。一般高碳鋼鋸條，速度比較慢，而且鋸條耗損量大，故手鋸及鋸床的鋸條要采用耐磨的鋒鋼條，不銹鋼管子禁止用氧-乙炔焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。

同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管子時(shí)，切割的管子要在管端打上鋼印，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。

不銹鋼管子需要加工彎管時(shí)，一般用熱煨，小管也可以冷煨。用于煨彎的管子，材質(zhì)要與所安裝的直管段相同，且不得用負(fù)公差的管子煨彎。

管子如采用熱煨方法彎曲，管子應(yīng)灌砂，且用紫銅錘子或木錘子振實(shí)，但不能用鐵錘子。管子須在專(zhuān)用的加熱爐中加熱，加熱溫度需達(dá)到1100~1200℃，為了使不銹鋼管子在加熱時(shí)不產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將其放在碳素鋼套管內(nèi)進(jìn)行加熱，碳鋼套管應(yīng)比不銹鋼管管徑大1~2檔。不允許將不銹鋼管直接接觸頭焰。在煨彎過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，彎曲結(jié)束時(shí)，管子的溫度不應(yīng)低于900℃。熱煨結(jié)束后，須立即將管子再次加熱到1050~1100℃，然后用水急冷進(jìn)行淬火處理。由于不銹鋼管子熱煨溫度控制要求較高，熱煨后要進(jìn)行熱處理，因而熱煨法在小口徑不銹鋼管子上不大采用，大口徑不銹鋼管大多在火焰管彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的3.5倍。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、潔凈廠房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

當(dāng)小口徑不銹鋼管采用冷彎時(shí)，彎管一般是在手動(dòng)或電動(dòng)、液壓管彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。為了減小彎曲的橢圓度，小管彎曲時(shí)也應(yīng)將管內(nèi)灌砂后再?gòu)潯?/span>

如果管子需要開(kāi)孔接出支管，由于不銹鋼具有較高的耐磨性和韌性。同時(shí)硬度較大，且切削的地方容易產(chǎn)生冷硬的傾向，因此，不銹鋼開(kāi)孔比較困難，一般用鉆床、硫床、鏜床等進(jìn)行鉆孔加工。

如果孔徑較小，用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)劃線一次鉆好，孔徑大時(shí)，可按孔徑輪席先鉆出若干?8~12mm的小孔，用鋒鋼鑿鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。鉆孔時(shí)為了防止劃傷管子，鉆頭不得在管子表面滑動(dòng)。在沒(méi)有機(jī)械的情況下，采用電弧氣刨開(kāi)孔和切割比較合適，但須留出3~5mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。開(kāi)孔的孔徑應(yīng)和管子的內(nèi)徑相一致，支管打坡口。如果支管孔徑是主管管徑1/3以下時(shí)，也可將支管插入主管孔內(nèi)。但支管管端應(yīng)與主管內(nèi)壁相平。支管不得伸入主管管腔內(nèi)。

(三)無(wú)塵潔凈廠房不銹鋼管道的安裝

(1)不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干。除去油漬及其他污物。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗或鈍化處理。

(2)不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氨離子的塑料或橡膠墊片。

(3)不銹鋼管路較長(zhǎng)或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，在管路上應(yīng)設(shè)不銹鋼補(bǔ)償器，常用的補(bǔ)償器有方型和波型兩種，采用哪一種補(bǔ)償器，要視管徑大小和工作壓力的高低而定。

(4)當(dāng)采用碳鋼松套法蘭連接時(shí)，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長(zhǎng)期接觸情況下，會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散，而使不銹鋼發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。為了防腐絕緣，應(yīng)在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料，橡皮或石棉橡膠板。

(5)不銹鋼管穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。

(6)根據(jù)輸送的介質(zhì)與工作溫度和壓力的不同，法蘭墊片可采用軟墊片或金屬墊片。

(7)不銹鋼管子焊接時(shí)，一般用手工氬弧焊或焊條電弧焊。所用焊條應(yīng)在150~200℃溫度下干燥0.5~1h，焊接環(huán)境溫度不得低于-5℃，如果溫度低，要采用預(yù)熱措施。

(8)如果用水作不銹鋼管道壓力試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.dxelec.com.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。