潔凈室建筑分區設計安裝

潔凈室建筑分區設計是確保環境潔凈度滿足生產工藝要求的關鍵環節。合理的分區設計不僅能提高潔凈效率，還能降低運行成本。潔凈室通常按照空氣潔凈度等級、功能需求和生產流程進行分區規劃。

一、劃分潔凈等級

首先潔凈室需要根據ISO標準劃分潔凈等級，ISO 1級至ISO 9級對應不同的微粒濃度限值，等級越高要求越嚴格。設計時應將高潔凈度區域布置在核心位置，外圍依次布置較低潔凈度區域，形成梯度壓差。

二、人員與物料路線

其次功能分區要考慮人員與物料流動路線，人員凈化程序應包括換鞋、一更、二更、緩沖等環節，形成單向流動。物料則需設置傳遞窗或氣閘室，確保不破壞潔凈環境。典型分區包括：人員凈化區、物料準備區、核心生產區、設備區和輔助區。各區域之間要設置緩沖間，維持5-15Pa的正壓差。

三、氣流組織設計

氣流組織設計是分區的重要依據，垂直單向流適用于高潔凈度區域，水平單向流適用于某些特殊工藝。非單向流區域可采用頂送側回方式。回風口應布置在污染源附近，排風口要設在產生污濁物質的位置，不同潔凈級別區域的氣流應避免交叉污染。

四、建筑布局

建筑布局要符合工藝流程，將潔凈要求高的工序放在下風向，產塵工序布置在末端。例如電子廠房，可將光刻區放在中心位置，刻蝕、清洗等工序依次排列。同時要考慮設備尺寸、維護通道和未來擴展需求。

五、圍護結構設計

圍護結構設計需注意密封性，墻面多采用潔凈彩鋼板，地面選用PVC或環氧自流平，吊頂為專用潔凈板材。所有接縫都要密封處理，燈具、風口等嵌入件要確保氣密。門窗應采用鋁合金或不銹鋼材質，配備自動閉門器。

六、輔助系統

輔助系統也要相應分區，空調機組可按潔凈級別獨立設置，高潔凈區采用FFU+DC系統。管道系統要標明流向，不同介質管道分開布置。電氣設備要滿足防靜電等特殊要求。

七、節能設計

節能設計不容忽視，通過合理分區可減少高潔凈區域面積，降低能耗。采用變頻控制、熱回收等技術提高能效，值班模式設計可在非生產時段維持基本潔凈度。

潔凈室分區設計需要綜合考慮潔凈等級、工藝流程、氣流組織和建筑布局等因素，通過科學的規劃實現功能與經濟的平衡。設計過程中要與工藝、暖通、電氣等專業密切配合，確保各系統協調運行。中凈環球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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