萬(wàn)級(jí)無(wú)菌車(chē)間設(shè)計(jì)改造

萬(wàn)級(jí)無(wú)菌車(chē)間設(shè)計(jì)改造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從空間布局、氣流組織、材料選擇、設(shè)備配置等多個(gè)維度進(jìn)行綜合考量。以下將從關(guān)鍵環(huán)節(jié)闡述改造要點(diǎn)：

一、空間規(guī)劃與分區(qū)

采用"三區(qū)兩通道"布局，明確劃分潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，人員通道與物料通道嚴(yán)格分離，避免交叉污染。核心生產(chǎn)區(qū)潔凈度維持ISO 8級(jí)（萬(wàn)級(jí)），緩沖區(qū)設(shè)計(jì)為ISO 7級(jí)（萬(wàn)級(jí)局部百級(jí)），更衣區(qū)控制在ISO 6級(jí)（十萬(wàn)級(jí)）。設(shè)置氣閘間作為壓力緩沖，相鄰區(qū)域壓差梯度保持在10-15Pa，確保氣流單向流動(dòng)。

二、空氣處理系統(tǒng)

采用三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)：初效過(guò)濾器（G4）+中效過(guò)濾器（F8）+高效過(guò)濾器（H13），末端高效過(guò)濾器覆蓋率不低于20%。換氣次數(shù)設(shè)計(jì)為40-60次/小時(shí)，采用頂送側(cè)回氣流組織，風(fēng)速控制在0.45±0.1m/s。配置雙風(fēng)機(jī)冗余系統(tǒng)，設(shè)置壓差傳感器聯(lián)鎖控制，確保系統(tǒng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)改造

墻面采用50mm厚機(jī)制彩鋼板，接縫處使用專(zhuān)用密封膠處理，圓弧角過(guò)渡半徑≥50mm。地面選用2mm厚PVC自流平，導(dǎo)電性能控制在10^6-10^9Ω，焊縫采用熱熔焊接工藝。門(mén)窗采用不銹鋼框體雙層鋼化玻璃，安裝氣密性達(dá)到EN 12207標(biāo)準(zhǔn)CLASS 4級(jí)。

四、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)

配置在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每50㎡設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm和≥5μm粒子數(shù)。溫濕度控制范圍，溫度20-24℃（±2℃），濕度45%-65%（±5%）。安裝壓差數(shù)字顯示屏，關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置聲光報(bào)警裝置。

五、設(shè)備選型原則

優(yōu)先選擇316L不銹鋼材質(zhì)設(shè)備，表面粗糙度Ra≤0.8μm。滅菌設(shè)備需滿足SIP（在線滅菌）和CIP（在線清洗）功能。傳遞窗配置雙門(mén)互鎖和紫外滅菌功能，物料進(jìn)入前需表面消毒。

六、驗(yàn)證與維護(hù)

改造完成后進(jìn)行3天連續(xù)動(dòng)態(tài)測(cè)試，包括懸浮粒子測(cè)試（ISO 14644-1）、氣流流型可視化測(cè)試、自凈時(shí)間測(cè)試（15-20分鐘達(dá)標(biāo)），建立定期維護(hù)制度：每月檢查過(guò)濾器壓差、每季度檢測(cè)風(fēng)速均勻性、每年進(jìn)行完整性測(cè)試。

七、改造注意事項(xiàng)

施工期間需搭建臨時(shí)潔凈屏障，控制施工污染，所有穿墻管線必須采用不銹鋼套管密封。照明系統(tǒng)宜采用密封型LED燈具，照度≥300lx。

通過(guò)以上系統(tǒng)性改造，可確保車(chē)間在靜態(tài)測(cè)試時(shí)≤10,000顆/m3（≥0.5μm），動(dòng)態(tài)運(yùn)行期間維持穩(wěn)定的潔凈環(huán)境，滿足GMP規(guī)范要求。建議改造后持續(xù)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析，每3年進(jìn)行全面再驗(yàn)證。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌車(chē)間、無(wú)塵車(chē)間等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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