潔凈車(chē)間清潔的基本要求

潔凈車(chē)間的設(shè)計(jì)建造應(yīng)做到污染物不帶入或少帶入、不散發(fā)或少散發(fā)、不滯留或少滯留，將污濁物降至最小限度，但是在潔凈車(chē)間的運(yùn)行過(guò)程中由于設(shè)施和維護(hù)作業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、作業(yè)人員的存在與活動(dòng)以及其他各種情況等均會(huì)產(chǎn)生程度不同的污濁。這些污濁物主要在潔凈車(chē)間的各類(lèi)表面沉積，這些表面會(huì)逐漸變臟，如果不進(jìn)行清潔，潔凈車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)的各種工業(yè)產(chǎn)品接觸到此類(lèi)臟表面時(shí)，污濁物就會(huì)傳遞至產(chǎn)品上造成嚴(yán)重的后果;作業(yè)人員接觸了潔凈車(chē)間的臟表面再接觸產(chǎn)品,也會(huì)將傳遞到產(chǎn)品上。潔凈車(chē)間內(nèi)的作業(yè)人員散發(fā)污濁物便是其中一個(gè)不可避免的事實(shí)，據(jù)有關(guān)測(cè)試表明，每個(gè)作業(yè)人員每分鐘可能散發(fā)數(shù)萬(wàn)甚至數(shù)十萬(wàn)個(gè)塵粒和帶有細(xì)菌的粒子，這些污濁物由表皮細(xì)胞或其碎片攜帶;潔凈車(chē)間內(nèi)存在的這些粒子由于范德華力、靜電力和毛細(xì)力黏附，沉積在潔凈車(chē)間內(nèi)的各類(lèi)表面上。在潔凈車(chē)間運(yùn)行中除了作業(yè)人員等及其活動(dòng)引起的表面污染物外,潔凈車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)備及其輔助設(shè)施在運(yùn)行過(guò)程中不可避免地需要維護(hù)修理，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所需的各類(lèi)物料、工器具等的配送也不可缺少，在維修、配送過(guò)程中都不同程度地會(huì)有塵粒等污染物的散發(fā)和黏附、沉積在潔凈車(chē)間內(nèi)各種表面上，如地面、墻面、高架地板下的沉臺(tái)以及設(shè)備、操作臺(tái)、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、回風(fēng)夾道等。在有些潔凈車(chē)間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程就會(huì)散發(fā)微粒等污染物，對(duì)此類(lèi)污濁物宜采取相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行排除或處理，以減少潔凈車(chē)間的清潔工作。潔凈車(chē)間運(yùn)行管理的重要內(nèi)容之一是制定“潔凈車(chē)間清潔管理規(guī)程”。潔凈車(chē)間清潔管理規(guī)程(辦法)的內(nèi)容，應(yīng)依據(jù)其要求的潔凈度等級(jí)、所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝需要等確定，包括清潔方法、清潔頻率、清潔用具、清潔用品以及清潔人員的培訓(xùn)、管理等。對(duì)所有表面的清潔采用合適的方法、充分的頻度，進(jìn)行全面、徹底的清潔，以防止污染物影響產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。通常潔凈車(chē)間不應(yīng)在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔，若確實(shí)做不到時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況制定特殊的潔凈車(chē)間清潔規(guī)程，以盡量降低對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)影響。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車(chē)間、凈化廠(chǎng)房等的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

清潔的基本要求：潔凈車(chē)間運(yùn)行中各類(lèi)表面由于各種污濁物的積聚、沉積差異，應(yīng)根據(jù)潔凈車(chē)間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、空氣潔凈度等級(jí)、表面類(lèi)型等因素認(rèn)真作出潔凈車(chē)間的清潔頻次、清潔人員培訓(xùn)和注意事項(xiàng)等方面的基本要求。對(duì)潔凈車(chē)間相關(guān)區(qū)域如潔凈走廊、技術(shù)夾層等的清潔也不可缺少、十分重要，這些區(qū)域往往是潔凈車(chē)間運(yùn)行管理者容易忽視的，或者因打掃需要停產(chǎn)或需要組織大量的人力而疏于管理。潔凈車(chē)間運(yùn)行實(shí)際表明，潔凈車(chē)間的部位未能按規(guī)定清潔將會(huì)引起污染物聚集，尤其是活動(dòng)地板下、回風(fēng)夾道等處。潔凈車(chē)間的清潔人員不同于一般清潔工人，須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。清潔人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括:工作范圍與職責(zé);人凈流程;潔凈車(chē)間的污濁源和潔凈基本知識(shí);清潔與消毒滅菌工具器具的操作維護(hù)方法;清潔劑、消毒劑的使用;不同環(huán)境、不同表面的清潔方法，清潔周期等。由于微電子產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈車(chē)間下夾層的工藝管線(xiàn)眾多且復(fù)雜，在進(jìn)行這類(lèi)潔凈車(chē)間內(nèi)的工藝管線(xiàn)、工藝設(shè)備清潔時(shí)，清潔人員應(yīng)了解或熟知工藝管線(xiàn)、操作閥門(mén)、電器開(kāi)關(guān)等的安全維護(hù)要求，防止?jié)崈魪S(chǎng)房的運(yùn)行管理出現(xiàn)事故。在潔凈車(chē)間的清潔過(guò)程中對(duì)廢棄物的收集、處理也是重要內(nèi)容，對(duì)有害物的收集須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。對(duì)于藥品生產(chǎn)車(chē)間、工序、崗位均應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)和空氣潔凈度等級(jí)要求制定廠(chǎng)房、設(shè)備、容器等的清潔規(guī)程，內(nèi)容應(yīng)包括:清潔方法、程序、間隔時(shí)間，使用的清潔劑,清潔工具的清潔方法、安全要求和存放地點(diǎn)。