工業(yè)無(wú)塵車間管道系統(tǒng)的檢驗(yàn)

1.工業(yè)無(wú)塵車間管道系統(tǒng)的外觀檢驗(yàn)

(1)外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

(2)管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。

(3)除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

(4)管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)

(1)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。

(2)有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

3.射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)

(1)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

(2)管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

(3)管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)：

①輸送特殊流體的管道。

②輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的特殊流體的管道。

③輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的非可燃流體的管道。

④設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道。

⑤設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。中凈環(huán)球凈化可提供工業(yè)無(wú)塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

3)其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

(4)經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。

(5)對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按上述“焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)”中的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

(6)當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

(7)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

2)當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

3)當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。

4)當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

5)當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

(8)對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

(9)需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按GB 50235--1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中附錄A第A.0.7條規(guī)定的格式填寫(xiě)“熱處理報(bào)告"。

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