化妝品生產(chǎn)凈化車間有哪些常用設(shè)備？

化妝品生產(chǎn)車間在制備過程中主要涉及原料的粉碎、研磨，物料的混合、乳化、分散，物料的輸送、加熱、滅菌、產(chǎn)品的成型、包裝，化妝品用水的純化等多個環(huán)節(jié)，常用設(shè)備主要有膏乳制品的乳化設(shè)備、乳化后混合脫氣設(shè)備以及附屬的純化設(shè)備、滅菌設(shè)備和灌裝設(shè)備等。在膏乳類化妝品生產(chǎn)中保證質(zhì)量的關(guān)鍵一步是乳化，因此乳化設(shè)備是重要的設(shè)備；根據(jù)乳化設(shè)備的差異和過程差別，機(jī)械法分成了管動法、射流法、攪拌法、均質(zhì)法等，其中攪拌法和均質(zhì)法是化妝品工業(yè)中最為常用的兩種方法 。一般攪拌乳化可得到顆粒度為5-10μm的乳液，膠體磨可將乳膠的顆粒度控制在1-5μm，超聲波乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)和高壓均質(zhì)機(jī)則能實(shí)現(xiàn)1μm以下；為了提高化妝品的品質(zhì)，具有更強(qiáng)分散能力的高效能均質(zhì)乳化設(shè)備被采用。攪拌乳化設(shè)備一般用來處理低黏度或中等黏度的液體，攪拌乳化設(shè)備的類型有：立式攪拌釜、臥式攪拌釜、偏心攪拌設(shè)備、移動式攪拌設(shè)備。

在化妝品生產(chǎn)過程中，均質(zhì)機(jī)通常結(jié)合攪拌器使用，以實(shí)現(xiàn)膏體和乳劑的高穩(wěn)定性和顆粒的高細(xì)膩度；常用均質(zhì)乳化設(shè)備有剪切均質(zhì)機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)、膠體磨、超聲乳化機(jī)、離心式均質(zhì)機(jī)等，這些設(shè)備產(chǎn)生均質(zhì)作用的本質(zhì)是使料液中的分散物質(zhì)包括固體顆粒、液滴等，受到流體力學(xué)上的剪切作用而破碎；按使用能量類型和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，均質(zhì)機(jī)可分為旋轉(zhuǎn)式和壓力式兩大類，旋轉(zhuǎn)式均質(zhì)設(shè)備由轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)構(gòu)成，直接將機(jī)械能傳遞給受處理的液體介質(zhì)；壓力式均質(zhì)設(shè)備能使液體介質(zhì)獲得高壓能，這種高壓能使液體在通過均質(zhì)機(jī)構(gòu)時，高壓能轉(zhuǎn)化為動能，從而獲得流體力。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品生產(chǎn)凈化車間、無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

化妝品生產(chǎn)車間高壓均質(zhì)機(jī)是在高壓泵中，利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時受到強(qiáng)大的剪切力，液料沖擊至金屬環(huán)產(chǎn)生的撞擊力，以及因靜壓力突降與突升產(chǎn)生的空穴等綜合力的作用，把顆粒較大的乳濁液或懸浮液分散成顆粒細(xì)微的穩(wěn)定乳濁液或懸浮液。高壓均質(zhì)機(jī)細(xì)化作用更為強(qiáng)烈；均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用利用了物料間的相互作用，所以物料的發(fā)熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變；均質(zhì)機(jī)的易損件較多，維護(hù)工作量較大，特別是在壓力很高的情況下；均質(zhì)機(jī)能定量輸送物料，因它依靠往復(fù)泵送料，能耗較大；均質(zhì)機(jī)不適合于黏度很高的情況。

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